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混凝土施工中八大通病及防治措施

混凝土施工中八大通病及防治措施

  • 分类:管理技术
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  • 来源:
  • 发布时间:2016-04-18 22:17
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【概要描述】混凝土施工中八大通病及防治措施  一、蜂窝  1、原因分析:  (1)配合比计量不准,砂石级配不好;  (2)搅拌不匀;  (3)模板漏浆;  (4)振捣不够或漏振;  (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,振捣质量无法掌握;  (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;  (7)振捣时间不充分,气泡未排除。  2、防治措施  ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;  ②混凝土搅拌要充分、均

混凝土施工中八大通病及防治措施

【概要描述】混凝土施工中八大通病及防治措施  一、蜂窝  1、原因分析:  (1)配合比计量不准,砂石级配不好;  (2)搅拌不匀;  (3)模板漏浆;  (4)振捣不够或漏振;  (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,振捣质量无法掌握;  (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;  (7)振捣时间不充分,气泡未排除。  2、防治措施  ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;  ②混凝土搅拌要充分、均

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  混凝土施工中八大通病及防治措施

  一、蜂窝

  1、原因分析:

  (1)配合比计量不准,砂石级配不好;

  (2)搅拌不匀;

  (3)模板漏浆;

  (4)振捣不够或漏振;

  (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,振捣质量无法掌握;

  (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

  (7)振捣时间不充分,气泡未排除。

  2、防治措施

  ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

  ②混凝土搅拌要充分、均匀;

  ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

  ④分层下料、分层捣固、防止漏振;

  ⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查漏浆情况。

  3、处理方法

  ①对较小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实;

  ②对较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

  ③对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆,或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

  二、麻面

  1、原因分析

  (1)同“蜂窝”原因;

  (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

  (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

  (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

  (5)振捣时间不充分,气泡未排除。

  2、防治措施

  ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

  ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

  ③振捣应充分密实。

  3、处理方法

  ①表面做粉刷的可不处理;

  ②表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

  三、孔洞

  1、原因分析

  (1)同“蜂窝”原因;

  (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

  (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

  2、防治措施

  ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;

  ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

  ③及时清除落入混凝土中的杂物。

  3、处理方法

  凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

  四、露筋

  1、原因分析

  (1)同“蜂窝”原因;

  (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

  (3)缺保护层垫块;

  (4)钢筋过密;

  (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

  2、防治措施

  ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

  ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

  ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

  3、处理方法

  ①表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆;

  ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

  五、烂根

  1、原因分析

  (1)模板根部缝隙堵塞不严,漏浆;

  (2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆;

  (3)混凝土和易性差,水灰比过大,石子沉底;

  (4)浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;

  (5)振捣不实;

  (6)模内清理不净、湿润不好。

  2、防治措施

  ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料;

  ②严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀;

  ③合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析;

  ④吊放材料应分散进行吊放;

  ⑤及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于两周。

  3、处理方法

  采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

  六、缺棱掉角

  1、原因分析

  (1)木模板未提前湿润,浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂;

  (2)模板缝不严,漏浆;

  (3)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

  (4)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

  (5)养护不好。

  2、防治措施

  ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;

  ②按规定做好混凝土养护工作;

  ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

  3、处理方法

  ①缺棱掉角较小时,将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐;

  ②缺棱掉角较大时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。

  七、错台

  1、原因分析

  (1) 放线误差过大;

  (2)模板位移变形,支模时无找正措施;

  (3)下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。

  2、防治措施

  ①模板要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前要进行校正;

  ②模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够,特别需加强模板与老混凝土之间的紧固;

  ③如浇筑高度大,最好保留最上一块模板,与新浇筑模板拼接;

  ④注意混凝土浇筑过程的模板检查工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整;

  ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次。

  3、处理方法

  采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不应大于1:10。

  八、裂缝

  1、原因分析

  (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

  (2)水泥用量过大,收缩裂纹;

  (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

  (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

  (5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

  (6)混凝土表面抹压不实;

  (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

  (8)大体积混凝土无降低内外温差措施;

  (9)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

  2、防治措施

  ⑴浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;

  ⑵振捣密实不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量。

  3、处理方法

  ⑴对于细微裂缝,向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;

  ⑵对于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。(陈卫荣)

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